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        測頭如何在機床加工過程中工作

        2019-05-22 11:40:18

        1、自動分中找正工件,自動更新零件加工坐標系。

        一種以零件為基準的加工技能。用量頭確保工件的加工精度,下降做零件基準的制造成本,產品的外型尺寸及夾具精度變得不重要,乃至可以省掉產品的外型加工工序。

        2、消除加工精度的分散變化

        3、批量產品自動分中

        4、首件產品調整機床節省時刻精度可靠

        三坐標量機相同的方法,進行標定,可快速調機定位,節省了調機的輔佐時刻,將工件調整、裝夾、首件打樣、送檢等候的傳統工序轉化為產能,增加收益。


        5、斷刀檢測,用檢測零件尺寸的方法辨認斷刀。

        編程自動檢測,每加工10個工件或n個零件,自動檢測一次,發現異常自動停機報警,下降廢品率。

        6、刀具磨損檢測,用檢測工件的方法辨認刀具磨損。

        靈敏度0.003mm,零件尺寸超差馬上報警功用。每加工10個工件或n個零件,自動檢測一次,發現異常自動停機報警,下降廢品率。

        7、零件精度自動補償功用

        量頭檢測工件,發現精度誤差多少,刀具直徑自動補償多少。首件出產調整機床,節省時刻,精度易確保。

        8、深度、寬度、內徑、外徑等量功用。

        9、機床返程空隙自動閃現功用。

        不時供給機床返程空隙參數,確保機床返程空隙調整小于0.0015mm。


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