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1、自動分中找正工件，自動更新零件加工坐標系。
一種以零件為基準的加工技能。用測量頭確保工件的加工精度，下降做零件基準的制造成本，產品的外型尺寸及夾具精度變得不重要，乃至可以省掉產品的外型加工工序。
2、消除加工精度的分散變化
3、批量產品自動分中
4、首件產品調整機床節省時刻精度可靠
與三坐標測量機相同的方法，進行標定，可快速調機定位，節省了調機的輔佐時刻，將工件調整、裝夾、首件打樣、送檢等候的傳統工序轉化為產能，增加收益。
5、斷刀檢測，用檢測零件尺寸的方法辨認斷刀。
編程自動檢測，每加工10個工件或n個零件，自動檢測一次，發現異常自動停機報警，下降廢品率。
6、刀具磨損檢測，用檢測工件的方法辨認刀具磨損。
靈敏度0.003mm,零件尺寸超差馬上報警功用。每加工10個工件或n個零件，自動檢測一次，發現異常自動停機報警，下降廢品率。
7、零件精度自動補償功用
用測量頭檢測工件，發現精度誤差多少，刀具直徑自動補償多少。首件出產調整機床，節省時刻，精度易確保。
8、深度、寬度、內徑、外徑等測量功用。
9、機床返程空隙自動閃現功用。
不時供給機床返程空隙參數，確保機床返程空隙調整小于0.0015mm。
