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伴隨著現代企業越來越留意生產過程中的產品的測量的問題，高精高效的在機測量作為企業的發展方向，而傳統的測量技能已不能滿意現代企業的對高精高效的追求，傳統的測量手法普遍都存在功率低下；交貨周期長；占用機臺很多的非加工時刻；人力成本高；加工精度取決于操作人員的本質且不安穩；難于完成自動化； 還有些其它狀況發生，比方制作過程不受控。
主要糟蹋體現在以下幾個方面。
1.無法事先了解毛坯的質量
2.無法控制加工的趨勢 另外容易形成費用上的糟蹋，例如廢品發生的費用和修模發生的費用。
3.人工發生的費用
4.其它糟蹋
5.時刻上的糟蹋 例如工件在不同部分流通的時刻 和工件從頭夾裝、找回坐標系的時刻。
6.精度的損失，這些問題假如用傳統的測量技能無法解決。
選用在機測量就可輕松解決這此問題，能夠將傳統的質量控制理念擴展到工件加工的源頭一生產部分，其帶來的好處也是顯而易見的，能夠提高加工預備功率，工件在加工之前需求找正坐標系，傳統的手動方法無論是選用偏心輪仍是選用工件試切，都需求消耗很多的時刻。
用在機測量系統，短短的一兩分鐘即可完成分中，找正，并可自動把計算的坐標系偏置更新在機床坐標系中，在提高功率的同時，還避免了手動引起的人為誤差。
