機床測頭都能做什么？

數控機床測頭分類：

按功能分類，可分為工件檢測測頭和刀具檢測測頭。按信號傳輸辦法分類，則可分為硬線銜接式、感應式、光學式和無線電式四種辦法。

詳細傳輸辦法的選擇取決于運用場合。 機床測頭可安裝在數控車床、加工中心、數控磨床等大多數數控機床上。在加工循環中不需人為介入，直接對刀具或工件的尺度及方位進行測量，并根據測量結果主動批改工件或刀具的偏置量，使同樣的機床能加工出更高精度的零件。

為什么要在數控機床上面運用測頭？時刻就是金錢，與其將時刻花費在手動工件方位找正和檢測工件上，不如投入到加工中。測頭體系削減了與手動找正和檢測工具帶來的耗費本錢的輔佐時刻和工件作廢。購買數控機床意味著很大一筆資金投入，雖然它具有快速切削金屬和生產撲朔迷離工件的才干，可是，機床只有在切削零件時才干體現其價值。有的機床存在著無效益的輔佐時刻，大多數機床會擱置長達數小時或長時刻處于間斷性加工，道理很簡略，很多公司仍在運用手動辦法對刀、工件找正及脫機檢測，這樣會導致一臺價格昂貴的設備空置。

運用測頭削減了輔佐時刻和廢品，增加了加工時刻、進步了精度。手動辦法對刀、工件找正及脫機檢測都是耗時的過程，并且易發生操作差錯。運用測頭能夠機外對刀儀、昂貴的夾具和避免用千分表人工找正工件。測頭軟件可主動補償刀具長度和直徑、以及工件方位及尺度差錯。進行脫機檢測時，機床經常處于擱置狀況而無所事事，手動測量依賴于操作人員的技術，并且將工件移到三坐標檢測機上或其他脫機檢測辦法都或許耗時巨大。運用測頭則可快速地完成在機檢測工件并主動設定偏置補償值。運用測頭可節約90%輔佐時刻并切削更多零件。削減對刀和工件找正時刻，削減輔佐時刻。測頭測量軟件主動更新刀具及工件坐標系偏置，更快且無差錯，削減因對刀和工件找正差錯引起的廢品。安裝在主軸上的工件測頭可準確地找準工件方位并檢測是否錯裝工件。對刀及工件找正具有高重復性，消除了因找正差錯而引起的工件作廢。削減運作本錢及昂貴的夾具費用。削減操作人員數量。不需昂貴的精細夾具，運用簡略的趕緊設備，由工件測頭找正工件的方位。改進過程控制。檢測工件，削減了脫機檢測的輔佐時刻。檢測高價值工件的主要尺度，這對無人化加工是至關重要的。刀具破損檢測和辨認，進行刀具辨認和破損檢測，提醒操作者或主動替換備用刀具，進步安全性。

全主動操作，在對刀、工件找正或檢測過程中，一切機床防護門都堅持封閉狀況。

數控機床測頭體系的特色和作用：

1、工件測頭體系 ：準確地測量，找正工件方位，主動批改坐標系 。方便找正夾具方位，削減手藝調整時刻 。簡化夾具規劃，降低夾具費用 。進行首件在機測量查看，不需脫機 。進步生產率及批量加工尺度的一致性。 進行循環中測量，監控工件的尺度和方位，主動批改偏置量。 縮短機床的輔佐時刻，進步生產率。 增強無人化加工的決心。 全主動操作，避免了對操作者或許引起的損傷。

2、刀具測量體系： 快速測量、批改刀具長度和直徑偏置值。 快速、主動地測量與批改轉塔刀架或刀庫內的悉數刀具。 避免了手藝對刀的人為介入差錯。 確保首件的準確尺度精度 。進行刀具折斷檢測，避免發生廢品。 縮短機床輔佐時刻，進步生產率 。增強無人化加工的決心。

總結與方向：

機床工件測頭合作相應的軟件，能夠將機床本身＋測頭體系＋軟件做為一臺簡易的三坐標測量機來運用，進行各種尺度和形位公差的評價和分析。尤其在精細級機床上裝備精度極好。