在數控機械加工產品的時分,為了確保工件加工生產的精度,都需要進行刀具的位置原點校正,這是Z浪費時間和考驗技巧的作業。
沒有裝置對刀儀的數控機床,每把刀具的偏置數值,是經過每把刀具試切工件今后,對工件尺寸進行測量、計算、補償(手工對刀)后才可知道,并且稍不當心還會作廢工件。當更換刀具后,這項作業還要重新進行。能夠說對刀作業是占用機床輔佐時間Z長的作業內容之一。
裝置了對刀儀的機床,因對刀后能夠自動設置好刀具對工件坐標系的偏置數值,從而能自動樹立工件坐標系。這樣就能很便利地完成工件坐標值的設定。能夠說對刀儀的運用,不只節省了時間,更提高了功率。
也正是因為這樣,現在各類CNC雕刻機、雕銑機、玉石雕刻機、模具雕刻機、木匠開料機等機型都加裝了對刀儀來便利作業。
那么在對刀儀的裝置和運用中有什么需要留意的事項呢?
一:對刀儀裝置留意事項
刀具與對刀儀觸摸面有必要堅持筆直,并要堅持刀具筆直向下與接觸面接觸,對刀儀要盡量裝置在作業臺上鐵屑較少的當地,避免影響對刀儀精度。
額定電壓范圍內運用電壓控制在DC 10-30V,電流在20A以下,作業環境的溫度范圍-25℃——70℃之間運用效果zui佳。
對刀的刀具直徑控制在20mm以下,對到速度控制在50——200mm/min,刀具中心點應對應對刀儀上表面的中心。
運用對刀儀吹氣功能的時分,氣管外徑為6mm,內徑為4-5mm,運用時分應留意衛生,清掃接觸面附著的鐵屑鐵末。
二:對刀儀運用留意事項。
刀具和對刀儀接觸時不能超過對刀儀的行程,不然刀具容易損壞損害對刀儀。一般行程為5mm。
用手觸摸對刀儀接觸面時不要當即放開,避免損壞對刀儀的內部結構影響運用功率和壽命。
刀具對刀完畢后,有必要要筆直提刀脫離接觸面,不要橫向移動,避免損壞對刀儀。
Z后,對刀儀接線方法主要有兩種,接線時分請依照不同的方法連接。
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