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        對刀儀的注意使用技巧

        2021-12-10 17:40:15

        刀具長度補償是數控加工中心加工的重要操作內容,其準確性將直接影響零件的加工精度和機床的生產效率。接觸式對刀儀是在加工中心刀具長度補償中的Z主要工具。     


        沒有裝置對刀儀的數控機床,每把刀具的偏置數值,是通過每把刀具試切工件今后,對工件尺寸進行測量、計算、補償(手藝對刀)后才可知道,并且稍不小心還會報廢工件。當更換刀具后,這項作業還要從頭進行??梢哉f對刀作業是占用機床輔助時間zui長的作業內容之一。所以,裝置對刀儀,就成了機床有效的快速的輔助工具。


        裝置了對刀儀的機床,因對刀后可以自動設置好刀具對工件坐標系的偏置數值,從而能自動建立工件坐標系。這樣就能很方便地完成工件坐標值的設定??梢哉f對刀儀的運用,不僅節省了時間,更提高了效率,節省時間本錢。


        也正是由于這樣,現在各類CNC雕刻機等機型都加裝了對刀儀來方便作業。


        那么在對刀儀的裝置和運用中有什么需要注意的事項呢?


        一:對刀儀裝置注意事項


        刀具與對刀儀接觸面必須堅持筆直,并要堅持刀具筆直向下與接觸面接觸,對刀儀要盡量裝置在作業臺上鐵屑較少的當地,防止影響對刀儀精度。


        額外電壓規模內運用電壓控制在DC 10-30V,電流在20A以下,作業環境的溫度規模-25℃——70℃之間運用作用zui佳。


        對刀的刀具直徑控制在20mm以下,對到速度控制在50——200mm/min,刀具中心點應對應對刀儀上表面的中心。


        運用對刀儀吹氣功能的時間,氣管外徑為6mm,內徑為4-5mm,運用時間應注意衛生,打掃接觸面附著的鐵屑鐵末。


        對刀儀


        二:對刀儀運用注意事項。


        刀具和對刀儀接觸時不能超過對刀儀的行程,不然刀具容易損壞損傷對刀儀。一般行程為5mm。


        用手接觸對刀儀接觸面時不要當即鋪開,防止損壞對刀儀的內部結構影響運用效率和壽命。

             

        刀具對刀結束后,必需要筆直提刀脫離接觸面,不要橫向移動,防止損壞對刀儀。


        Z終,對刀儀接線方法主要有兩種,接線時間請按照不同的方法連接。


        可完成的功能編輯


        1、自動測量功能:刀具直徑、刀具長度、刀具搖擺、刀具磨損;


        2、自動檢測功能:刀具破損;


        3、自動補償功能:刀具磨損、刀具搖擺、刀具直徑差錯;


        4、自動停機報警:刀具磨損超差、斷刀。 


        特點編輯


        1、快速刀具破損監控,可防止后續損失;


        2、加工中心內的自動化刀具測量;


        3、內置光電式的測量機構,無機械磨損,確保高可靠性;


        4、裝置簡單;


        5、堅固耐用的機械設計。


        接觸式對刀儀校正過程編輯


        1、把對刀儀底座固定在作業臺面上(作業臺要清理潔凈,固定上后要把底座表面用千分表打平)。


        2、把對刀儀固定到底座上(同樣要用千分表把接觸面打平)。


        3、把線路走好,及用扎帶扎好,不要有影響。


        4、對刀儀接線。


        5、裝置一把平刀校正用,并測量出刀的長度(刀用端面比較平整的定位銷或平時用的銑刀刀柄)。


        6、把裝置好的規范刀,裝到主軸上。手動移動主軸到對刀儀上方,并漸漸調整X,Y軸使刀把大約在對刀儀中心,然后漸漸的下調Z軸,使其觸發對刀儀信號。(快要觸發信號時,運用zui小倍率向下走,來回觸發幾次,zui終定在觸發位置,即剛剛觸發為赤色的位置,觸發狀態是對刀儀燈由綠色變為赤色)。


        7、記錄下當時的機械坐標值。(即機械坐標X,Y在對刀儀中心,Z軸坐標在剛剛觸發信號時的機械坐標)。


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